食品製造の求人・仕事とパート・アルバイト・派遣なら【WILLOF 工場求人】

パンの製造作業　30代男性
当時生活していた地域にパンの製造工場が近くにあり、日給も高かったので挑戦させてもらいました。夜の9時から朝の8時まで仕事をしていき、主な仕事内容はパンがきちんと流れているのか確認する作業でした。とても単純な作業内容になっており、初日から作業に迷うことはほとんどなかったです。深夜の時間帯に仕事をしていたので、時折睡魔が発生する時がありましたが気持ちを引き締めて、楽しく働く事ができました。また形が悪いもしくは一部問題があるパンは、ただで食べる事ができたので休憩時間を利用して、美味しく食べる事ができました。日給も高くて、二ヶ月ほどの短期間仕事をさせてもらいましたが充実した時間を過ごす事ができたのでよかったです。
カステラ菓子の切断/包装　30代女性
工場のお仕事は立ち仕事であり、腰に負担をかけず身体のためにいいと考えました。仕事内容は切断機を使用してのカステラ菓子の切断。そして包装機を動かしての商品の包装。最後に、商品を袋に詰める作業を行います。大体、12個入りなので4つ右手に持って袋に入れ、それを3回繰り返す感じです。最後に、乾燥剤、保存剤などを入れた後、真空パックにするため、また機械に袋の上部をかけます。出荷のため、ダンボールに商品を詰めて、最後の最後、テープでフタをします。動きっぱなしの大変な仕事ですが、パソコン作業や事務仕事と違って、目を酷使することなく、健康的なお仕事だと思います。五十代のおばさんが多い職場ですが、そんなに人間関係は悩まなかったです。
柏餅製造　30代男性
派遣アルバイトに登録していて紹介されました。誰でも知っているパンメーカーの工場です。GW前だったので柏餅製造ラインで人を募集していました。給食当番のような白衣に身を包みいざ工場へ。エアの吹き付ける廊下を通って柏餅製造現場に行きました。あんこの袋をアルコール消毒し、切ってはあんこを機械に放り込んでその作業を一晩じゅう続けました。あんこの袋は2キロくらいでそれほど重いわけでもなく、私は単純作業は苦にならないので作業は楽でした。休憩中は休憩室にパンがおいてあり自由に食べられます。包装などでNGになったものですが。夜勤でしたのでバイト代もよく割と快適な環境でした。コンビニで柏餅を見つけてつい買って食べてしまいました。
パンの製造　40代女性
知り合いのお店だったし、パン作りに興味があったから働いた。はじめての経験だったけど、パンを丸めたり、焼きあがったパンにチョコをコーティングしたり等々、仕上げの作業を担当した。オープンしてから1ヶ月程度の臨時バイトだったけど、もしまたタイミングがあったりチャンスがあれば同じような作業をしたいなぁと思います。朝早くからきてるオーナー達は大変そうだった。数年後にオーナーが癌で突然亡くなってしまったので、現在はクリーニング店に変わってしまい、残念でならないが青春の思い出。流れ作業をずーっとしてると飽きるけど、パンはそれ感じない。私にあっていたラインだったのかもしれない。小さな工場でしたが、とても温かみのある職場でした。
グレープフルーツのカット　10代男性
夏休みにアルバイトをしたいと思い、求人を探したところ、夏休み限定の短期アルバイトでグレープフルーツのカット加工の仕事がありました。家からも近かったので応募したところ、採用されたので、この仕事を選びました。仕事内容はグレープフルーツのカット用の機械を使用して、ひたすらグレープフルーツのカットと出たごみの掃除となります。朝、8時に出勤し、休憩1時間はさんで夕方16時までひたすら繰り返しの作業でした。しかしながら、黙々と仕事をしたい自分としては非常に楽しく、周りの人も非常に親切にしていただけましたし、また、カットされて、最終的に出荷されるものを見ることができるところや試食もできたりするので、非常に良い職場だと感じました。
食品が作られるまでの工程がまるわかり　30代男性
食品製造のスイーツ部門を担当した私は、単純にスイーツが好きでレシピを覚えたいというきっかけから働くようになりました。俗に言うライン作業であり、ベルトコンベアの上にあるスポンジに生クリームをのせることをメインとして仕事を行いました。実際の現場では幅広い年齢層が働いていましたが、作業中は食べ物を相手にしているため、積極的にコミュニケーションをとるということは限られます、繁忙期は人員の入れ替えも激しいことから、職場へ簡単に馴染める環境が揃っています。この業種で働いて本当によかったことは、幅広い年齢層と関われる点です。特に人生の先輩から教えてもらえたアドバイスは、製造業で働けるありがたさを知るきっかけとなりました。
ケーキの製造及び包装作業。室内はいつも甘い香りがしている。　30代選ばない
なぜケーキ工場で働くことになったかというと、一番は時給が高かったことと次に家から徒歩3分くらいの場所にあったからです。現場での仕事内容は、さまざまな種類のケーキやカップデザートなどがメインの工程になります。トッピングのフルーツ類のカットやケーキのスポンジを作り成型して焼いたり、生クリームやカスタードを作り、デコレーションをほどこします。出来たケーキなどは、箱に入れやラッピングや賞味期限などの記載されたシールを貼ってまでが完成するまでをしていました。働いていて嬉しかったことは、キレイにデコレーションが出来たときやうまくスポンジが焼けたときなど、自分の技術が上がった証明になるので嬉しかったです。スピーディーに仕事がこなせるようになってきた頃は、とてもやりがいを感じていたので作ること自体が楽しかったです。
菓子パンの製造　30代男性
仕事を探していた際に、短期間に高収益な仕事を探してたことがきっかけでした。夜勤ベースでの作業で、現場では、菓子パンの最後の盛り付け作業と食材の準備をしていました。基本流れ作業のため、単純作業化されていましたが、スピードが速くそれなりに考えて対応しないと、ラインストップを招く原因になっていました。経験が長い方が複数リーダーとしていましたので、経験に基づいたアドバイスもあり、不安に思うことは少なかったです。この仕事のメリットは休憩時の食事が工場内で作られたパンなどが無料で食べられることでした。形状不良やなどの半端ものでしたが、食べるには問題ないものだったので、食費が浮き、非常にありがたいものでした。

食品工場で働く時に知っておきたい！HACCP（ハサップ）入門編

HACCP（ハサップ）という言葉を聞いたことはありますか？食品工場で働いている方の中にはなんとなく聞き覚えがある方もいるかもしれません。

HACCPはアメリカで誕生した食品衛生管理の手法で、なんとそのルーツは宇宙食の安全性を確保することにあったのだそうです。その後世界にこの手法が広まり、さまざまな食品に適用されてきました。

しかし、日本での食品製造業のHACCP導入率は3割程度と低く、世界に遅れをとっているのが現状です。
今後日本でも2020年を目処に食品工場のみならず全業者での義務化を目指すというHACCP。その前に予習しておけば現場で一目置かれること間違いなしでしょう。
この記事ではHACCPの基礎知識と導入のメリット、手法などを分かりやすくご説明します。

HACCPとは？

HACCPは、「Hazard（危害）」「Analysis（分析）」「Critical（重要）」「Control（管理）」「Point（点）」の略で、食品工場などで食品を製造する際に安全性を担保する手法のことを指します。
分かりやすく言うと、製造や出荷の過程で発生することがある微生物や異物混入などのリスクを予測・分析し、未然に防ぐという手法です。

従来の食品工場では、衛生管理や安全管理を「抜き取り調査」というアナログな手法に依存してきました。これは、最終的に出来上がった製品を抜き取って品質を確認するもので、それ以外の製品についてはノーチェックであるため安全性の担保は難しかったのです。

一方、HACCPの手法では考えうるリスクを事前に予測しその対策を科学的に分析するため、汚染食品の出荷を未然に防ぐことが可能になり、その分安全性も高くなるということです。

食品工場がHACCPを導入するメリット

HACCPを導入することで製品の安全性が向上するということは前述のとおりですが、その他にはどのようなメリットがあるのでしょうか？
まず、万が一事故を起こした場合、経済的損失、社会からの信用の喪失など、その損害は計り知れません。その損害を回避できることは大きなメリットだと言えるでしょう。

次に、HACCPに基づく衛生管理を行っている製品は「安心できる製品」と評価され、製造している企業の価値も高くなります。
また、生産性が向上するため、企業利益の拡大にもつながります。

HACCPを実施するための原則と手順とは？

HACCP導入が決定となった場合は、定められた原則と手順である「7原則12手順」に従って運営方法を決定することになります。その詳細は下記です。

・手順1：HACCPを実施するチームを編成する

・手順2：製品の名称や種類、原材料、添加物などの説明書を作成する

・手順3：製品の加熱の有無など、使用される方法などを確認する

・手順4：原材料の仕入れから最終製品の出荷まで製造工程の一覧図を作成する

・手順5：手順4の製造工程一覧図を元に、現場の人・製品の動きを確認・修正する

・手順6（原則1）：各工程で危害要因になりそうなものを洗い出して分析する

・手順7（原則2）：危害要因を取り除くための重要管理点（CCP）を設定する

・手順8（原則3）：管理基準（CL）を設定する

・手順9（原則4）：モニタリング方法を設定する

・手順10（原則5）：CLから逸脱があったときに行う改善措置を設定する

・手順11（原則6）：HACCPが適切に機能しているか否かを検証する方法を設定する

・手順12（原則7）：HACCPの実施を記録・文書化・保存するシステムを設定する。

参照元：HACCP導入のための7原則12手順｜公益社団法人日本食品衛生協会

HACCP導入にマストな条件とは？

HACCPを導入するためには、さまざまな条件があります。大まかに言うと2つあり、まずひとつめは、HACCP認証を取得する必要があること。もうひとつは、認証を受けるための設備の条件です。それぞれを下記にご説明します。

HACCP認証を取得する必要がある

HACCPがしっかり機能していることを第三者から評価してもらう制度です。認証機関も複数あり、業界や製品、地域によっても異なります。

HACCP認証を取得するためには設備にも条件がある

施設が適切な条件を満たしていないとHACCP認証を取得することはできません。その項目も施設内だけではなく、施設の周辺などの外部にまで及びます。
こう書くと古い工場の場合は大規模な修繕工事が必要ではないのか、と思われがちですが、食品が汚染されないような管理がしっかりなされている場合などにはその必要もありません。